Kondensatorentladungsschweiss-Anlagen KES SCHWEISSEN

KONDENSATORENTLADUNGSSCHWEISSVERFAHREN

Das KES-Schweißen gehört zu den Kurzzeitverfahren. Verfahrenstypisch sind hohe Schweißströme und höhere Elektrodenkräfte. Es eignet sich deshalb überwiegend zum Buckelschweißen.

Beim KES-Schweißen wird die zum Schweißen benötigte Energie aus einer vorher geladener Kondensatorbank über einen Schalter (Thyristor) auf einem Schweißtransformator geschaltet. Mittels der schlagartigen Entladung der in den Kondensatoren gespeicherten Energie steigt der Strom im Sekundärkreis sehr schnell an. Mithilfe des elektrischen Widerstand im Schweißbuckel erhitzt sich das Material innerhalb weniger Millisekunden auf Schweißtemperatur.

Durch den schnellen Temperaturanstieg erhitzt sich die Schweißzone, verbindet die Materialien und erkaltet bevor eine Erwärmung der Randzonen entstehen kann.

KES Schweissanlage C-GESTELL

Schweißanlage C-Gestell / manuelle Bestückung

C – Gestell KE Schweißanlage

  • C-Ständer
  • Oberelektrode
  • Unterelektrode

Bauteilaufnahmen für Ihr Bauteil

  • Engineering mech. und elektr.
  • Fertigung der Einzelkomponenten im Hause Robolution
  • Montage der Baugruppen im Hause Robolution

Beispielberechnung

Energieaufnahme:                 2-24 KJOULE
Stromstärke:                           bis 400.000 Ampere
Ringbuckeldurchmesser:     bis 95mm
Taktzeit:                                  > 0,8 sec.
Netto Schweißzeit:                < 10 Millisekunden [/av_textblock] [/av_one_half] [av_one_half min_height='' vertical_alignment='' space='' custom_margin='' margin='0px' padding='0px' border='' border_color='' radius='0px' background_color='' src='' background_position='top left' background_repeat='no-repeat' animation='' mobile_display=''] [av_heading heading='KES-Schweissanlage PORTAL‘ tag=’h3′ style=’blockquote modern-quote modern-centered’ size=’20’ subheading_active=” subheading_size=’15’ padding=’20’ color=’custom-color-heading’ custom_font=’#000000′ admin_preview_bg=”][/av_heading]



Schweißanlage Portal / manuelle Bestückung

Portal KE Schweißanlage

  • C-Ständer
  • Oberelektrode
  • Unterelektrode

Bauteilaufnahmen für Ihr Bauteil

  • Engineering mech. und elektr.
  • Fertigung der Einzelkomponenten im Hause Robolution
  • Montage der Baugruppen im Hause Robolution

Beispielberechnung

Energieaufnahme:                 2-24 KJOULE
Stromstärke:                           bis 400.000 Ampere
Ringbuckeldurchmesser:     bis 95mm
Taktzeit:                                  > 0,8 sec.
Netto Schweißzeit:                < 10 Millisekunden [/av_textblock] [/av_one_half] [av_one_full first min_height='' vertical_alignment='' space='' custom_margin='' margin='0px' padding='0px' border='' border_color='' radius='0px' background_color='' src='' background_position='top left' background_repeat='no-repeat' animation='' mobile_display=''] [av_image src='https://www.robolution.de/wp-content/uploads/2021/09/Schlemmer_Bilder3.jpg' attachment='17120' attachment_size='full' align='center' styling='' hover='' link='' target='' caption='' font_size='' appearance='' overlay_opacity='0.4' overlay_color='#000000' overlay_text_color='#ffffff' animation='no-animation' admin_preview_bg=''][/av_image] [/av_one_full] [av_one_half first min_height='' vertical_alignment='' space='' custom_margin='' margin='0px' padding='0px' border='' border_color='' radius='0px' background_color='' src='' background_position='top left' background_repeat='no-repeat' animation='' mobile_display=''] [av_textblock size='' font_color='' color='' admin_preview_bg=''] Anwendungsbereiche

  • Schweißen von wärmeempfindlichen Bauteilen, z. B: martensitische Stähle, Feinkornstähle, vergütete Werkstoffe (ohne nachträgliche Wärmebehandlung)
  • Schweißen von Bauteilen mit großen Dickenunterschieden
  • Schweißen großer Bauteilen ( Ringbuckel bis Ø 200 mm)
  • Schweißen von Werkstoffen mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit (z.B:, Kupfer und –legierungen)
  • Schweißen von Mischverbindungen (z. B. Stahl -> Messing)

Anwendungsbeispiele

Die extrem kurze Schweißzeit und der hohe Schweißstrom ermöglichen eine einwandfreie Verbindung von Metallen hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit.

Alleinstellungsmerkmal beim Kondensatorentladungs-Schweißen ist das Schweißen von Stählen mit einem hohen Kohlenstoffgehalt, welches von unserem Partner 1990 entwickelt und erfunden wurde.

Neben dem zweiten Schweissimpuls ist auch die Schweissbuckel-geometrie für das Kohlenstoffschweissen eine entsprechend innovative  Erfindung.

Typische Wekstoffpaarungen: Kupfer-Aluminium, Kupfer-Kupfer, Kupfer-Messing, Kupfer-Edelstahl, Kupfer-Silber, Stahl-Silber, Kupfer-Nickel, Kupfer-Stahl, Stahl-Stahl, Stahl-Messing, Stahl-Silber, Tantal-Nickel, Nickel-Platin.

Vorteile

  • Präzisionsschweißen ohne Verzug
  • Genaue Reproduzierbarkeit
  • kontrollierte Schweißenergie durch geregelte Kondensatorladung
  • kurze Schweißzeit und hohe Schweißströme
  • Schweissung in Millisekunden, kaum Verfärbung bzw. thermische Belastung der Schweißumgebung
  • Massenartikelherstellung bei gleichbleibender Qualität
  • Wirtschaftlich und sparsam im Energieverbrauch
  • Entlastung der Versorgungsnetze, da Schweißung aus Kondensatorbatterie
  • Schweißen unterschiedlicher Materialien
  • Schweißen beschichteter Materialien
  • Schweißen von Blechen mit unterschiedlicher Dicke
  • Gleichbleibende Schweißqualität
  • Geringer Elektrodenverschleiß
  • Sehr kurze und lokal begrenzte Wärmeeinbringung
  • Wirtschaftlichkeit

    Das Widerstandsschweißen und speziell das Kondensatorentaldungs-Schweißen sind sehr wirtschaftliche Verfahren. Die Schweißverbindung funktioniert ohne Zusatzmaterial, es benötigt keine weiteren Hilfsstoffe und lässt sich mit einfachen Umformprozessen im Rahmen der Geometrieerstellung der Bauteile realisieren.

    Die zum KES-Schweißen benötigte Energie wird aus vorher geladenen Kondensatoren entnommen. Das Laden erfolgt während den üblichen Nebenzeiten, wie zum Beispiel während des Zylinderhubes oder beim Be- und Entladen der Bauteile. Da beim KES-Schweißen kaum Wärme in das umgebene Material und in den Elektroden abfließt, wird im wesentlichen nur die Energie zugeführt, welche zum Erwärmen der Buckelgeometrie notwendig ist.

    Das dokumentiert sich u.a. darin, dass für das KES-Schweißen keine Wasserkühlung notwendig ist. Eine Wasserkühlung wird nur bei einer sehr schnellen Taktfolge benötigt. Die zu schaltende Schweißenergie hat nur noch geringen Einfluss auf die Anschlußwerte. Damit wird es möglich auch lange Nähte oder große Durchmesser zu Schweißen.