Gebrauchtanlage
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Verwechseln Sie Standard nicht mit Normalmaß. Für Robolution bedeutet Standardzelle, dass sich diese Bauformen schon vielfach bewährt haben und sich bei den Kunden großer Beliebtheit erfreuen. Ein Grund dafür liegt in der großen Variabilität. Robolution richtet sich bei der Ausstattung seiner Schweißzelle völlig nach Ihren Wünschen und berät Sie gerne. Die Produktpalette basiert auf einer Modulbauweise. Module bieten eine hohe Variabilität, ohne dabei die individuellen Bedürfnisse des Kunden und seines zu schweißenden Produktes zu vernachlässigen.
Zu den zuverlässigen Partner im Bereich Robotik gehören namhafte Hersteller wie ABB, KUKA, FANUC, sowie YASKAWA MOTOMAN.
Im Bereich der Schweißtechnik können die Systeme u.a. mit Komponenten aus dem Hause ESAB, ESS, EWM, Fronius, Kemppi, Lorch, Merkle, SKS und Lincoln geliefert werden. Als Brennertechnik werden Komponenten von Abicor Binzel, DINSE, Fronius, TBi Industries, sowie SKS eingesetzt. Weitere Hersteller im Bereich der Schweißtechnik auf Anfrage.
So garantiert Robolution Ihnen einen hohen Grad der Integration und Flexibilität, verbunden mit einer optimal niedrigen Ersatzteilbevorratung.
Gebrauchtanlage #1
- H-Tisch Roboterzelle
- Baujahr 2016/2017
- Mit Yaskawa Twin System und
- Fronius Schweißequipment
Übernahme als Einzelanlage oder im Anlagenverbund möglich
Anlagenumfang
YASKAWA Industrieroboter MA2010 TWIN, an einer Robotersteuerung DX200, bestehend aus:
- 1 x MA2010 TWIN
- 1 x Robotersteuerung DX200
- 1 x Programmierhandgerät
- ProfiNetMaster/Slave Schnittstelle zur Ansteuerung der Stromquelle und SPS
- Leistungsteile zum Ansteuern der beiden externen Achsen des Positionierers
- 2 x YASKAWA Motor 2 KW, inkl. Kabelext. Achsen
- Achsabschaltung für 2 ext. Achsen
- Handhabungskapazität = 10 kg
- Reichweite = 2.010 mm
- Robotersockel für eine stehende Montage eines YASKAWA Industrieroboter MA2010
- Roboterportal mit zwei Ständern für die hängende Montage eines YASKAWA Industrieroboter MA2010
RobolutionWerkstückpositionierer(H-Tisch):
- Turn ROT-800, bestehend aus:
- Expert Grundantrieb für den Stationswechsel
- stabiler Tischaufbau in geschweißter Ausführung
- 2 x Antrieb DRM800 mit Gegenlager
- Max. Belastung = 800 kg je Tischseite
- Drehdurchmesser = 1.200 mm
- Spitzenweite = 2.400 mm
- Schnellwechselaufnahmen
- Medienübertragung pro Station mittels Verdrill-Leitung (2 x Luft / Profibus)
Maschinenablaufsteuerung mit SPS
- Ablaufsteuerschrank aus dem Hause Rittal
- Siemens SPS mit CPU 1513F-1 PN
- Bedienpult mitTP900 comfort
- Fernwartung SPS
Froniusweldingpackage, bestehend aus:
- 1x TPS 5000 Remote
- 1x Kühlgerät FK 4000-R FC
- 1 x Drahtvorschub VR1500-PAP
- 1.x BrennerschlachpaketRobactaW/CB, 1,6 m
- 1 x Roboterohrbogen 5000/ 22°
- 1 x Crashbox
- 1 x E-Set digitale Gassensor VR 1500
- 1 x Aufnahme VR 1500
- 1 x Drahtende Ringsensor
- 1 x Software FS Spatter Free Ignition
Mechanisches Brennerreinigungssystem
- BRG 2000D aus dem Hause J.Thielmannmit DrahtabschneiderDA2000
- inkl. Integration und Inbetriebnahme
Schweißkabine, bestehend aus:
- Grundrahmen
- 1 x Albany Rolltor MCC
- 1 x Laserscanner im Einlegebereich Sick S300
- Schutzwände mit Blechfüllung
- Elektrisch überwachte Servicetür
- Dach für die Schweißkabine im Arbeitsbereich, Schnittstelle ist der Stutzen der Absaugesse
- Beleuchtung im Einlege-und Arbeitsbereich
Dokumentation
- Ausführung in deutscher Sprache
- 1 x Papier
- 1 x CD
Gebrauchtanlage #2
Ihre Vorteile
- mobile Kompaktzelle
- kurze Auf- und Abbauzeiten
- patentierter Impulsantrieb
- einsetzbar für Prozesse wie z.B. Schweißen, Handling, Montage, Kleben, usw.
- installiert mit Roboter aus dem Hause ABB, KUKA, Fanuc und YASKAWA
- lieferbar mit einem oder zwei Industrieroboter
Baukastenprinzip
Ein neuartiges Wechselsystem ermöglicht es, ohne aufwendige technische Mittel die Anlage um einen weiteren Roboter oder einen anderen Positionierer (TurnRot 500) zu ergänzen.
Kompaktbauweise
Die gesamte Fertigungszelle ist auf einem selbsttragenden Grundrahmen aufgebaut und bildet eine stapler- und krangerechte Transporteinheit. Der Grundrahmen trägt sämtliche Komponenten wie Roboter mit Steuerschrank, Positioniersystem, Brennerreinigungsanlage, Stromquelle und Sicherheitseinrichtungen, sowie alle Energieanschlüsse.
2 Stationen-Betrieb
Das Anlagenkonzept beruht auf dem 2-Stationen-Prinzip. Während der Roboter in der ersten Station arbeitet, kann der Werker parallel hierzu das fertig geschweißte Bauteil in der anderen Station entnehmen und diese anschließend neu bestücken. Nach dem Einlegen betätigt der Werker die Starttaste. Ist das Bauteil von dem Roboter auf der entsprechenden Arbeitsseite fertig geschweißt, wird der Stationswechsel durchgeführt und der Zyklus beginnt von neuem. Die Bearbeitungszeit des Roboters kann somit optimal genutzt werden.
Die Bauteile können in diesem Konzept horizontal gedreht werden.
Gebrauchtanlage #3
Ihre Vorteile
- mobile Kompaktzelle
- kurze Auf- und Abbauzeiten
- 2 Stück Dreh-Kipp-Tische TurnTil 300 zum drehen der Bauteile in die optimale Schweißlage
- einsetzbar für Prozesse wie z.B. MIG / MAG / WIG-Schweißen, Kleben usw.
- installiert mit Roboter aus dem Hause ABB, KUKA, Fanuc und YASKAWA
Kompaktbauweise
Die gesamte Fertigungszelle ist auf einem selbsttragenden Grundrahmen aufgebaut und bildet eine stapler- und krangerechte Transporteinheit. Der Grundrahmen trägt sämtliche Komponenten wie Roboter mit Steuerschrank, Positioniersystem, Brennerreinigungsanlage, Stromquelle und Sicherheitseinrichtungen, sowie alle Energieanschlüsse.
2 Stationen-Betrieb
Das Anlagenkonzept beruht auf dem 2-Stationen-Prinzip. Während der Roboter in der ersten Station arbeitet, kann der Werker parallel hierzu das fertig geschweißte Bauteil in der anderen Station entnehmen und diese anschließend neu bestücken. Nach dem Einlegen betätigt der Werker die Starttaste. Ist das Bauteil von dem Roboter auf der entsprechenden Arbeitsseite fertig geschweißt, wird der Stationswechsel durchgeführt und der Zyklus beginnt von neuem. Die Bearbeitungszeit des Roboters kann somit optimal genutzt werden.
Gebrauchtanlage #4
Ihre Vorteile
- mobile Kompaktzelle
- kurze Auf- und Abbauzeiten
- Stationswechsel mittels Expert Grundantrieb
- Tischaufbau mit 2 Stück Dreh-Kipp-Module TurnTil 300, zum drehen der Bauteile in die optimale Schweißlage
- einsetzbar für Prozesse wie z.B. MIG / MAG / WIG-Schweißen, Kleben usw.
- installiert mit Roboter aus dem Hause ABB, KUKA, Fanuc und YASKAWA
- lieferbar mit Lichtschranke oder Rolltor im Einlegebereich
Baukastenprinzip
Ein neuartiges Wechselsystem ermöglicht es, ohne aufwendige technische Mittel die Anlage um einen weiteren Roboter oder einen anderen Positionierer (TurnRot 300) zu ergänzen.
Kompaktbauweise
Die gesamte Fertigungszelle ist auf einem selbsttragenden Grundrahmen aufgebaut und bildet eine stapler- und krangerechte Transporteinheit. Der Grundrahmen trägt sämtliche Komponenten wie Roboter mit Steuerschrank, Positioniersystem, Brennerreinigungsanlage, Stromquelle und Sicherheitseinrichtungen, sowie alle Energieanschlüsse.
2 Stationen-Betrieb
Das Anlagenkonzept beruht auf dem 2-Stationen-Prinzip. Während der Roboter in der ersten Station arbeitet, kann der Werker parallel hierzu das fertig geschweißte Bauteil in der anderen Station entnehmen und diese anschließend neu bestücken. Nach dem Einlegen betätigt der Werker die Starttaste. Ist das Bauteil von dem Roboter auf der entsprechenden Arbeitsseite fertig geschweißt, wird der Stationswechsel durchgeführt und der Zyklus beginnt von neuem. Die Bearbeitungszeit des Roboters kann somit optimal genutzt werden.
